औद्योगिक निकला हुआ किनारा हीटिंग ट्यूब

एक औद्योगिक निकला हुआ किनारा हीटिंग ट्यूब में एक मानक या कस्टम कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा (एएनएसआई, डीआईएन, या जेआईएस) में वेल्डेड हेयरपिन {{0} मुड़े हुए ट्यूबलर तत्व सिल्वर {{1} ब्रेज़्ड या टीआईजी {{2} होते हैं। यह प्रक्रिया तरल पदार्थ, चिपचिपे तेल और संपीड़ित गैसों के सीधे विसर्जन हीटिंग के लिए फ़्लैंग्ड टैंक नोजल या पोत की दीवारों पर सीधे बोल्ट लगाता है, जिससे बाहरी जैकेट के नुकसान को समाप्त किया जाता है।

निकला हुआ किनारा माउंट:औद्योगिक प्रणाली के दबाव को संभालने के लिए 150 पीएसआई से 600 पीएसआई वर्गों के लिए रेटेड।

टर्मिनल संलग्नक:NEMA 4/IP66 मौसम प्रतिरोधी या NEMA 7/9 विस्फोट रोधी एल्यूमीनियम हाउसिंग विद्युत कनेक्शन को अलग करती है।

हटाने योग्य बंडल:मॉड्यूलर हेयरपिन तत्वों को पोत नोजल कनेक्शन को नष्ट किए बिना प्रतिस्थापन के लिए निकाला जा सकता है।

एकीकृत थर्मोवेल्स:प्रत्यक्ष प्रक्रिया तापमान प्रतिक्रिया के लिए सेंट्रल या साइड थर्मोवेल्स हाउस टाइप जे/के थर्मोकपल या पीटी100 आरटीडी में निर्मित।

निकला हुआ किनारा शरीर:यांत्रिक लंगर और दबाव सीमा के रूप में कार्य करता है।

तापन तत्व:प्रतिरोध तार (NiCr 80/20) धातु के आवरण के अंदर जुड़े हुए मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO) पाउडर में केंद्रित होता है।

शीत पिन:टर्मिनल हाउसिंग को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए आंतरिक प्रतिरोध तार पर बिना गरम किए हुए अनुभागों को वेल्ड किया गया।

तारों का बक्सा:घरों में सिरेमिक ब्लॉक, बस बार और थ्रेडेड पावर केबल प्रविष्टियाँ हैं।

गैस्केट इंटरफ़ेस:थर्मल साइक्लिंग के तहत तरल पदार्थ के रिसाव के खिलाफ फ्लैंज फेस को सील करता है।

थर्मल दक्षता:प्रत्यक्ष विसर्जन से 98% से 99% विद्युतीय {{2}से {{3}थर्मल ऊर्जा रूपांतरण प्राप्त होता है।

वाट घनत्व नियंत्रण:इंजीनियर्ड सतह लोडिंग स्थानीयकृत फिल्म उबलने, तेल कोकिंग और थर्मल गिरावट को रोकती है।

थर्मल प्रतिक्रिया:प्रत्यक्ष द्रव संपर्क और कम द्रव्यमान ज्यामिति के माध्यम से तीव्र रैंप{{0}अप दर प्राप्त की गई।

पेट्रोकेमिकल:पंपिंग चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए भंडारण टैंकों में कच्चे तेल, डामर और भारी ईंधन तेल को गर्म करना।

जल उपचार:प्रक्रिया जल, विआयनीकृत कुल्ला टैंक और अम्लीय अपशिष्ट निराकरण बेसिन के लिए इनलाइन हीटिंग।

OEM थर्मल स्किड्स:बंद -लूप हीट ट्रांसफर द्रव (थर्मल ऑयल) सर्कुलेशन स्किड में एकीकृत।

संक्षारक प्रसंस्करण:टाइटेनियम या 316L विन्यास इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान और रासायनिक रिएक्टरों में तैनात किया गया है।

ज्यामिति:कस्टम विसर्जन लंबाई, मोड़ त्रिज्या, और टैंक बाफ़ल को साफ़ करने के लिए कंपित लेआउट।

सामग्री:द्रव रासायनिक विश्लेषण और तापमान सीमा के आधार पर विशेष मिश्र धातुओं का चयन किया गया।

नियंत्रण कक्ष:फ़ैक्टरी ने {{0}एससीआर पावर नियंत्रक, डिजिटल पीआईडी ​​नियंत्रक और उच्च सीमा कटआउट स्थापित किए।

कोटिंग्स:रासायनिक स्केलिंग और पार्टिकुलेट बिल्डअप का विरोध करने के लिए फ़्लोरोपॉलीमर (पीटीएफई) शीथ का उपयोग किया जाता है।

ट्यूब तैयारी:निर्बाध या वेल्डेड धातु टयूबिंग को विकसित लंबाई में काटा जाता है।

कुंडलित करना एवं भरना:NiCr तार डाला गया, केन्द्रित किया गया और MgO पाउडर से भर दिया गया।

संघनन (रोलिंग):उच्च एमजीओ घनत्व और ढांकता हुआ ताकत प्राप्त करने के लिए न्यूनीकरण मिलें ट्यूब व्यास को संपीड़ित करती हैं।

एनीलिंग और झुकना:नियंत्रित {{0}वातावरण भट्ठी एनीलिंग सीएनसी झुकने से पहले लचीलापन बहाल करती है।

निकला हुआ किनारा विधानसभा:तत्वों को ड्रिल किए गए फ़्लैंज बोर में डाला गया और स्वचालित टीआईजी रूट पास और संरचनात्मक भरण वेल्ड या सिल्वर ब्रेज़िंग के माध्यम से सुरक्षित किया गया।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:वेल्ड अखंडता को सत्यापित करने के लिए असेंबली वायवीय या हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण से गुजरती हैं।

इन्सुलेशन प्रतिरोध: Megohmmeter testing at 1000V DC verifies dry insulation resistance (>= 1000 एम ओम).

ढांकता हुआ ताकत:1 मिनट के लिए 1800V AC पर उच्च -संभावित फ्लैश परीक्षण आंतरिक खराबी का पता लगाता है।

आयामी सत्यापन:निकला हुआ किनारा बोल्ट सर्कल, चेहरे की सपाटता, और सम्मिलन लंबाई सहनशीलता का सीएमएम निरीक्षण।

गैर-विनाशकारी परीक्षण:एएसएमई धारा VIII मानकों के अनुसार फ़्लैंज से {{0}से {{1}तत्व संरचनात्मक वेल्ड पर तरल प्रवेशक (पीटी) निरीक्षण किया गया।

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