डब्ल्यू टाइप फर्नेस हीटिंग ट्यूब

डब्ल्यू टाइप फर्नेस हीटिंग ट्यूब एक भारी-भरकम ड्यूटी निर्मित इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व है जिसे उच्च तापमान वाली औद्योगिक भट्टियों और संवहन थर्मल सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है। एक सतत ट्यूबलर तत्व को संतुलित डब्ल्यू -ज्यामिति में मोड़कर, यह 1100 डिग्री शीथ ऑपरेटिंग तापमान तक समान गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए कॉम्पैक्ट चैम्बर आयामों के भीतर रैखिक हीटिंग घनत्व को अधिकतम करता है।

मल्टी-बेंड डब्ल्यू ज्योमेट्री:समान विकिरण और संवहन के लिए प्रतिबंधित भट्ठी पदचिह्नों के भीतर सक्रिय सतह क्षेत्र को अनुकूलित करता है।

सघन उच्च-शुद्धता एमजीओ:इलेक्ट्रो-फ़्यूज्ड क्रिस्टलीय मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन को ढांकता हुआ शक्ति और गर्मी अपव्यय को अनुकूलित करने के लिए यांत्रिक रूप से संकुचित किया जाता है।

भली भांति बंद नमी सील:उच्च {{0}तापमान वाले सिरेमिक {{1}से {{2}धातु और सिलिकॉन अंत {{3}सील नमी के प्रवेश को रोकते हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध > 100 MOhm बनाए रखते हैं।

संतुलित निक्रोम कोर:परिशुद्धता केन्द्रित NiCr 80/20 प्रतिरोध कुंडल स्थानीय गर्म स्थानों को समाप्त करता है और समय से पहले थर्मल बर्नआउट को रोकता है।

टर्मिनल कनेक्शन:M4-M10 थ्रेडेड स्टड, भारी {{2} ड्यूटी फ़्लैग टर्मिनल, या उच्च {{3} एल्यूमिना सिरेमिक ब्लॉक असेंबली।

माउंटिंग इंटरफ़ेस:मानकीकृत एएनएसआई/डीआईएन वर्गाकार फ्लैंज, कस्टम त्रिकोणीय माउंटिंग प्लेट, या गैस {{0}तंग संपीड़न फिटिंग।

संरचनात्मक समर्थन:उच्च -निकल मिश्र धातु विरोधी{{1}सैग क्लिप और एल्यूमिना स्पेसर ब्लॉक सीधे तत्व रिटर्न मोड़ पर वेल्डेड होते हैं।

वाट घनत्व रेंज:2.5 डब्लू/सेमी2 से 8.0 डब्लू/सेमी2, प्रक्रिया माध्यम, प्रवाह वेग और परिचालन वातावरण के आधार पर अंशांकित।

थर्मल प्रतिक्रिया:पूरे लोड के तहत 15 से 25 मिनट के भीतर परिचालन थर्मल संतुलन की स्थिर स्थिति तक पहुंच जाता है।

ढांकता हुआ झेलना:ऊर्जावान तार और ग्राउंडेड बाहरी आवरण के बीच 60 सेकंड के लिए 2000V एसी ब्रेकडाउन परीक्षण।

सतत जाल -बेल्ट एनीलिंग, ब्रेजिंग और सिंटरिंग भट्टियां

अलौह धातु धारण और पिघलाने वाले उपकरण (एल्यूमीनियम/जस्ता)

उच्च मात्रा में पेंट का इलाज, पाउडर कोटिंग, और औद्योगिक सुखाने वाले ओवन

मजबूरन {{0}वायु औद्योगिक प्रक्रिया हीटिंग नलिकाएं

सिरेमिक भट्टियां और उच्च तापमान ताप उपचार लाइनें

आयामी इंजीनियरिंग:कस्टम ट्यूब विकसित लंबाई, पिच रिक्ति, और मोड़ त्रिज्या सीधे क्लाइंट सीएडी सबमिशन से उत्पन्न होती है।

वातावरण-विशिष्ट धातुकर्म:विशिष्ट मिश्र धातु मिलान (उदाहरण के लिए, सल्फ्यूराइज्ड वातावरण के लिए इंकोलॉय 800, उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए SUS310S)।

ज़ोनड हीटिंग सर्किट:विस्तृत भट्ठी क्षेत्रों में जटिल थर्मल ग्रेडिएंट आवश्यकताओं के लिए बहु-{0}} ज़ोन आंतरिक वायरिंग कॉन्फ़िगरेशन को इंजीनियर किया गया है।

कुंडल परिशुद्धता घुमावदार:NiCr 80/20 तार की स्वचालित वाइंडिंग प्रति मीटर सटीक रैखिक प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।

समाक्षीय विधानसभा:केंद्रित प्रतिरोध कुंडल को सिरेमिक संरेखण स्पेसर के साथ निर्बाध खींची गई ट्यूबिंग में डाला जाता है।

स्वचालित एमजीओ भरना:इलेक्ट्रो{0}}फ्यूज्ड एमजीओ पाउडर के साथ लंबवत कंपन भरने से इष्टतम भरने का घनत्व प्राप्त होता है।

मल्टी-स्टेज ट्यूब रिडक्शन:रोटरी स्वैगिंग और रोल रिडक्शन कॉम्पैक्ट आंतरिक एमजीओ घनत्व > 3.0 ग्राम/सेमी3 तक।

उज्ज्वल एनीलिंग:लाइन स्ट्रेस में {{1}रिलीफ हीट ट्रीटमेंट धातु की टयूबिंग को बिना सूक्ष्म दरार के सटीक मोड़ने के लिए तैयार करता है।

सीएनसी ट्यूब झुकना:कंप्यूटर नियंत्रित हाइड्रोलिक उपकरण प्रति ग्राहक इंजीनियरिंग प्रिंट के लिए सटीक डब्ल्यू {{1} कॉन्फ़िगरेशन बनाते हैं।

आयामी निरीक्षण:महत्वपूर्ण आयामों, फ्लैंज बोल्ट सर्कल और टर्मिनल सेंटरलाइन पिच का 100% सीएमएम सत्यापन।

इन्सुलेशन प्रतिरोध (आईआर) परीक्षण:इन्सुलेशन अखंडता > 100 MOhm सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले 500V DC पर परीक्षण किया गया।

उच्च-संभावित (हाय-पॉट) परीक्षण:न्यूनतम 1 सेकंड के लिए 2000V AC पर 100% नियमित परीक्षण किया गया।

प्रतिरोध/वाट क्षमता सत्यापन: +/- 5% लक्ष्य डिज़ाइन सीमाओं के विरुद्ध डिजिटल माइक्रो {{0}ओम मीटर सत्यापन।

प्रलेखन प्रदान किया गया:प्रत्येक शिपमेंट के साथ सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर / एन 10204 3.1 प्रमाणन), अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी), और फैक्टरी निरीक्षण परीक्षण लॉग शामिल होते हैं।

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