अनुकूलित हीटिंग ट्यूब का आरेखण

अनुकूलित हीटिंग ट्यूब का आरेखण

ओईएम मशीनरी और औद्योगिक प्रक्रिया प्रणालियों के लिए ग्राहक सीएडी चित्रों और विद्युत विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित ट्यूबलर हीटिंग तत्व।
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विवरण

ओईएम मशीनरी और औद्योगिक प्रक्रिया प्रणालियों के लिए ग्राहक सीएडी चित्रों और विद्युत विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित ट्यूबलर हीटिंग तत्व।

 

उत्पाद लाभ

 


आयामी परिशुद्धता:सीएनसी बेंडिंग यह सुनिश्चित करती है कि सेंटरलाइन रेडी और टर्मिनल की स्थिति असेंबली इंटरफेस के साथ बिल्कुल संरेखित हो।


अनुकूलित सतह भार:थर्मल गिरावट को रोकने के लिए द्रव की चिपचिपाहट या वायु वेग के अनुरूप वाट घनत्व।


नमी अवरोधक सील:उच्च तापमान वाले सिलिकॉन या सिरेमिक अवरोधों के साथ मिलकर फ़्यूज्ड मैग्नीशियम ऑक्साइड संघनन नमी के प्रवेश को रोकता है।


थर्मल अलगाव:बिना गरम किए हुए कोल्ड पिन जोन टर्मिनल बाड़ों को अत्यधिक प्रवाहकीय गर्मी हस्तांतरण से बचाते हैं।

 

तकनीकी निर्देश

 

 

पैरामीटर

तकनीकी रेंज/विकल्प

ट्यूब व्यास

6.5 मिमी, 8.0 मिमी, 10.0 मिमी, 12.0 मिमी, 16.0 मिमी (+/- 0.05 मिमी सहनशीलता)

म्यान सामग्री

एसएस304, एसएस316एल, इंकोलॉय 800/840, टाइटेनियम, कॉपर

विद्युत रेटिंग

12वी-480वी; माध्यम के आधार पर अधिकतम 15 W/cm2 सतह भार

कोल्ड पिन की लंबाई

प्रति ड्राइंग विशिष्टता 20 मिमी-100 मिमी

झुकने वाली त्रिज्या

Minimum centerline radius R >= 2.5 x ट्यूब बाहरी व्यास

समाप्त

M4/M5 थ्रेडेड स्टड, स्पैड कनेक्टर, एकीकृत लीड तार

 

उत्पाद संरचना

 


प्रतिरोध कुंडल:80/20 निकेल-क्रोमियम (NiCr 80/20) तार प्रति फुट सटीक प्रतिरोध के लिए घाव।


इन्सुलेशन कोर:99.4% इलेक्ट्रो{{1}फ्यूज्ड क्रिस्टलीय मैग्नीशियम ऑक्साइड (एमजीओ) पाउडर को मल्टी-{2}स्टेज रोटरी स्वैगिंग के माध्यम से कॉम्पैक्ट किया गया।


म्यान टयूबिंग:निर्बाध या वेल्डेड धातु नाली रासायनिक जोखिम से मेल खाती है।


टर्मिनल पिन:आंतरिक कॉइल में निकल {{0}प्लेटेड स्टील पिन प्रतिरोध {{1}वेल्डेड।


अंत सील:सिरेमिक बीड को आरटीवी सिलिकॉन या एपॉक्सी बैरियर के साथ 500 डिग्री सेल्सियस पर रेट किया गया है।

 

अनुप्रयोग

 


द्रव विसर्जन:पानी के टैंक, तेल स्नान, और रासायनिक प्रसंस्करण वत्स।


प्लास्टिक उपकरण:हॉट रनर मोल्ड और एक्सट्रूज़न बैरल।


वाणिज्यिक खाद्य सेवा:डीप फ्रायर और संवहन ओवन।


एचवीएसी सिस्टम:मजबूरन {{0}वायु नलिकाएं और जलवायु कक्ष।

 

गुणवत्ता नियंत्रण

 


आयामी लेखापरीक्षा:डिजिटल कैलीपर्स और ऑप्टिकल तुलनित्र के माध्यम से लंबाई, कोण और फिटिंग निर्देशांक का 100% सत्यापन।


ढांकता हुआ ताकत:शीथ और आंतरिक कॉइल के बीच 2000V AC/1s पर परीक्षण का सामना करें।


इन्सुलेशन प्रतिरोध:500V DC megohmmeter का परीक्षण परिवेश के तापमान पर 1000 M{2}}ओम से अधिक है।


शीत प्रतिरोध:माइक्रो{{0}ओम सत्यापन यह सुनिश्चित करता है कि प्रतिरोध इंजीनियरिंग लक्ष्यों के +/- 5% के भीतर हो।

 

अनुकूलन

 


ड्राइंग इनपुट:स्पष्ट आयामी कॉलआउट के साथ STEP, IGES, DXF और 2D PDF।


फ़ार्म के कारक:बहु{{0}यू आकार, डब्ल्यू-विन्यास, गोलाकार कुंडलियाँ, और 3डी स्थानिक मोड़।


फिटिंग:सिल्वर {{0}ब्रेज़्ड या टीआईजी {{1}वेल्डेड एनपीटी/बीएसपी हेक्स फिटिंग, माउंटिंग फ्लैंज और थर्मोकपल कुएं।

 

सेवा एवं सहायता

 


डीएफएम समीक्षा:फ़ाइल प्राप्ति के 24 घंटों के भीतर इंजीनियरिंग व्यवहार्यता प्रतिक्रिया प्रदान की गई।


प्रोटोटाइप:नमूना उत्पादन और निरीक्षण रिपोर्ट 7-10 व्यावसायिक दिनों में वितरित की जाती है।


पता लगाने की क्षमता:अनुरोध पर हीट नंबर और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) प्रदान किए जाते हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

 

प्रश्न: ड्राइंग मूल्यांकन के लिए कौन से सीएडी प्रारूप आवश्यक हैं?

उत्तर: 3डी स्टेप या आईजीईएस फाइलों के साथ 2डी पीडीएफ ड्राइंग सबमिट करें, जिसमें समग्र आयाम, बेंड रेडी, कोल्ड पिन, वोल्टेज और वाट क्षमता का विवरण दिया गया हो।

प्रश्न: अधिकतम वाट घनत्व कैसे निर्धारित किया जाता है?

ए: कुल शक्ति को गर्म सतह क्षेत्र से विभाजित करके गणना की जाती है। स्थिर तेल की आवश्यकता है<= 3.5 W/cm2 to prevent coking, while flowing water tolerates up to 10 W/cm2.

प्रश्न: Incoloy 800 को SS316L पर कब निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

उत्तर: हल्के एसिड या खारा वाशडाउन के लिए SS316L चुनें। जब सतह का तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो या आक्रामक भाप ऑक्सीकरण के दौरान इंकोलॉय 800 का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या थ्रेडेड फिटिंग को कस्टम अक्षीय स्थानों पर वेल्ड किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. हेक्स फिटिंग और माउंटिंग फ्लैंज आपके ड्राइंग पर सटीक आयाम निर्देशांक के अनुसार टीआईजी {{1} वेल्डेड या सिल्वर - ब्रेज़्ड हैं।

प्रश्न: मानक डिलीवरी समयसीमा क्या हैं?

उत्तर: प्रोटोटाइप 7 से 10 कार्य दिवसों में भेजे जाते हैं; बड़े पैमाने पर उत्पादन ऑर्डर के लिए 15 से 25 कार्य दिवसों की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: प्रेषण से पहले कौन से विद्युत सुरक्षा परीक्षण किए जाते हैं?

उत्तर: प्रत्येक इकाई 2000V हाई-पॉट डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण और 500V DC इन्सुलेशन प्रतिरोध माप से गुजरती है।

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